選擇不銹鋼管的理由[ 03-11 14:00 ]

選擇不銹鋼管的理由　　1、健康：世界公認(rèn)健康的水管。不銹鋼材質(zhì)可直接制成假牙，骨骼植入人體。在中國都有明文規(guī)定，醫(yī)院、學(xué)校、食品藥品企業(yè)、賓館等必須使用不銹鋼水管，相對比塑料管道因為增塑劑的問題，對人體直接的健康影響是生育能力下降及人體染色體紊亂，導(dǎo)致不能生育及畸形兒和智障的多發(fā)和致癌。　　2、性價比高：塑料管道的真正使用壽命10-20年，房子使用壽命至少70年，所以在這個過程中必須有2-3次的管道更換，一旦更換管道必須全部破壞家庭的裝修，導(dǎo)致重新裝修；不銹鋼管是管樓同齡的締造者，使用壽命可以達(dá)以上，一次

不銹鋼焊管焊接后熱處理常見缺陷及防止措施[ 03-11 14:00 ]

不銹鋼焊管焊接后熱處理有哪些常見的缺陷、又有哪些防止措施呢？　　應(yīng)熱處理溫度過高或保溫時間過長而引起晶粒粗化的現(xiàn)象稱為過熱。　　在實際焊接熱處理中，過熱可能是熱電偶固定不當(dāng)或測溫不準(zhǔn)確而造成的?！　∵^熱可使金屬材料的強度降低，塑性變差。過熱可用正火來消除。　　因熱處理溫度過高，不僅造成晶粒粗大、而且引起晶界局部融化的現(xiàn)象稱為過燒?！　∵^燒可使金屬材料的強度降低，塑性級差。過燒是無法消除的，因而只能是材料報廢?！　⊙趸兔撎肌　⊙趸侵覆牧现械暮辖鹪卦诩訜徇^程中與氧化氣氛發(fā)生作用而形成金屬氧化物層（氧化

【盛通管業(yè)】談不銹鋼盤管的含義與應(yīng)用[ 03-11 10:00 ]

什么是不銹鋼盤管？ 不銹鋼盤管，英文（Stainless steel coil），一般為直徑0.5至20mm，厚度0.1至2.0mm的盤裝或蚊香裝彎管；廣泛應(yīng)用于化工，機械，電子，電力，紡織，橡膠，食品，醫(yī)療器材，航空，航天，通信，石油等工業(yè)領(lǐng)域。 不銹鋼盤管的應(yīng)用 工業(yè)用不銹鋼盤管：熱交換器、鍋爐、石油、化工、化肥、化纖、制藥、核電等。 流體用不銹鋼盤管：飲料、啤酒、牛奶、供水系統(tǒng)、醫(yī)藥設(shè)備等。 機械結(jié)構(gòu)用不銹鋼盤管：印染、印刷、紡織機械、醫(yī)療器械、廚房設(shè)備、汽車

您對不銹鋼管焊接的要點知道多少？[ 03-10 14:00 ]

山東盛通不銹鋼管廠家有著12年的生產(chǎn)經(jīng)驗總結(jié),有著多年研究生產(chǎn)的技術(shù)人員,如果針對不銹鋼行外人來說的話，您對不銹鋼管焊接的要點知道多少呢？盛通小編為您淺析一下不銹鋼鋼管焊接需知：　　采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負(fù)極）　　一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點　　保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當(dāng)電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。　　鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮

淺析不銹鋼管表面的加工方式[ 03-09 14:00 ]

您對不銹鋼管表面的加工方式了解多少？　　不銹鋼表面的加工以及級別的不同，特征與用途不同，都會導(dǎo)致不同的處理方法，在應(yīng)用上還是需要相當(dāng)?shù)淖⒁馀c謹(jǐn)慎。　　不銹鋼管原面：NO.1 熱軋后施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用于冷軋材料，工業(yè)用槽罐、化學(xué)工業(yè)裝置等，厚度較厚由2.0MM-8.0MM.　　鈍面：NO.2D 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗者，其材質(zhì)柔軟，表面呈銀白色光澤，用于深沖壓加工，如汽車構(gòu)件、水管等。　　霧面：NO.2B 冷軋后經(jīng)熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，

【盛通管業(yè)】淺談不銹鋼焊管的三種鍛制工藝[ 03-09 14:00 ]

不銹鋼焊管是一種截面為圓形的長條剛才，其加工工藝主要為冷軋、鍛制和熱軋三種。那不銹鋼管件產(chǎn)品的品種和要求不同，鍛制管件采用哪些工藝進(jìn)行加工成形的？山東盛通不銹鋼管業(yè)小編為您總結(jié)：模鍛　　對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對復(fù)雜，應(yīng)采用模鍛成形工藝制造。模鍛所使用的坯料應(yīng)為經(jīng)過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當(dāng)使用不銹鋼錠作為原料時，應(yīng)預(yù)先將鋼錠軋成棒材或經(jīng)鍛打后再作為模鍛的坯料使用，以消除不銹鋼的鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。坯料經(jīng)加熱后放入模具中鍛壓，壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛后的毛