鈦元素在321不銹鋼焊管中起什么作用？[ 02-26 10:00 ]

 我們都知道不銹鋼焊管是由很多金屬元素組成，不同的元素會起到不一樣的作用。321不銹鋼是一種比較特殊的不銹鋼，特殊在哪里呢？　 原來是鈦起了很大的作用。鈦是一種新型的實用金屬，它的的特點是耐腐蝕性，即使是海水也不容易被腐蝕。還有個很大的優(yōu)點是重量輕，而且耐高溫。321不銹鋼焊管主要應(yīng)用于化工設(shè)備上面，飛機骨架等都有用到。 以上都是其優(yōu)點，那么它的缺點是加工性能不好，導(dǎo)熱性能差，并且容易產(chǎn)生加工硬化等情形。但是一般在切削工具中都是以321不銹鋼為選擇。 321不銹鋼在化工設(shè)

304不銹鋼焊管為什么要進(jìn)行退火工藝？[ 02-26 10:00 ]

在不銹鋼焊管行業(yè)的發(fā)展中，304不銹鋼管的發(fā)展前提大。怎樣正確使用304不銹鋼管，我們對不銹鋼管退火的目的可分為以下三個方面。 1、降低硬度，改善切削加工性；　　 2、消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向； 3、細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。 在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等?！?nbsp;不銹鋼焊管是在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，304不銹鋼管是具有美

【盛通管業(yè)】簡析不銹鋼管表面的腐蝕程度[ 02-25 14:00 ]

不銹鋼鋼管是一種中空的長條圓形鋼材，【盛通管業(yè)】為您簡析不銹鋼管表面腐蝕幾種程度及解決方法?！　?、在含Ci-介質(zhì)中不銹鋼表面鈍化層容易被破壞，這是因為Ci-氧化電勢能較大。在很多情況下，鈍化層僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無規(guī)律分布的小坑狀腐蝕稱為點蝕。點蝕速率隨溫度升高而增加，隨濃度增加而增加?！　〗鉀Q方法是用不銹鋼鈍化液常溫浸泡30分鐘，可有提高不銹鋼耐腐蝕性能5-20倍以上。不銹鋼鈍化液可以反復(fù)循環(huán)使用，有SGS環(huán)保認(rèn)證，操作簡單，大大降低了生產(chǎn)成本。

【盛通】簡析不銹鋼管壁厚不均現(xiàn)象及解決方法[ 02-25 14:00 ]

不銹鋼管壁厚經(jīng)常會出現(xiàn)偏厚、偏薄等現(xiàn)象，這種現(xiàn)象應(yīng)該如何解決呢？山東盛通不銹鋼管業(yè)有限公司為您簡析：　　一般情況下不銹鋼管的壁厚不均，主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚、偏薄等。連軋工藝調(diào)整的影響是導(dǎo)致成品不銹鋼管管壁厚不均的重要因素。譬如螺旋狀壁厚不均成因是：　　1)穿孔機軋制線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管的全長呈螺旋狀分布?！　?)在不銹鋼管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管全長呈螺旋狀分

焊接奧氏體不銹鋼管的操作方法有哪些？[ 02-25 14:00 ]

焊接奧氏體不銹鋼管的操作方法有哪些？盛通小編帶您一起閱讀下面的文章：　　奧氏體不銹鋼管打底層的焊接，以往采用手工鎢極氬弧焊配以實芯焊絲施焊方式，管內(nèi)充Ar防止焊縫根部氧化，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。但是管內(nèi)充Ar在現(xiàn)場施工難度大，設(shè)備、罐體聯(lián)頭和長管道焊接時充Ar量大，特別是高空作業(yè)更不利于施工，且輔助用工多，很不經(jīng)濟。為解決這些問題，保證焊縫質(zhì)量，在施工中，對打底層采用藥芯焊絲鎢極氬弧焊(TIG)，填充、蓋面采用氣體保護(hù)金屬極電弧焊(MAG)?！　〈虻缀附訒r，焊槍角度、焊絲角度與碳鋼焊接基本相同?！　≡诤附舆^程中，焊

不銹鋼焊管光亮退火的目的和要求[ 02-25 10:00 ]

在線光亮退火爐主要用來進(jìn)行不銹鋼焊管在保護(hù)氣氛下的成品熱處理。當(dāng)使用性能要求不同時,對光亮退火后金相組織的要求就不同,光亮熱處理的工藝也就不同了?！　?00系列奧氏體不銹鋼焊管典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體,加熱到1050~1150℃,適當(dāng)保溫一段短時間,使碳化物全部溶解于奧氏體,然后迅速冷卻到350℃以下,得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。不銹鋼光亮退火有何目的和要求,這一熱處理工藝的關(guān)鍵是快速冷卻,要求冷卻速度達(dá)到55℃/s,快速通過碳化物固溶后的再析出溫度區(qū)(550~85