對于不銹鋼管廠家而言，他們所面對的頭疼的事情就是：產品的不合格率。為了防患于未然減少損失，于是便采用了渦流探傷技術。不銹鋼管渦流探傷原理竟是這樣“漲知識”了！

 通常不銹鋼管渦流探傷采用通過式磁飽和器。它是由通有直流電的線圈來產生穩(wěn)恒強磁場，并借助于導套等高導磁部件將磁場疏導到被檢測鋼管的探傷部位，使之達到磁飽和狀態(tài)。為了充分利用線圈產生的磁場，裝置一般都有由鐵磁性材料(如純鐵)制作的外殼。由于純鐵的μ值很大，磁阻很小，泄漏在空間中的磁力線會被鐵殼收集，也被疏導到鋼管的檢測部位。

 渦流探傷檢測適用于導電材料探傷，常見的金屬材料可分為兩大類：非鐵磁性材料和鐵磁性材料。后者為銅、鋁、鈦及其合金和奧氏體不銹鋼;前者為鋼、鐵及其合金。它們的本質差別是材質磁導率μ約為1或遠大于1。在發(fā)電廠，除復水器等少量管道使用銅、鈦、奧氏體不銹鋼非鐵磁性材料外，大量管道都采用鋼管等鐵磁性材料，典型的應用有省煤器、水冷壁等。

 其實渦流探傷檢測手段，在不銹鋼焊管中比較常見，這一技術可以說是不銹鋼管廠家的福音，提高生產合格率，減少了不合格率。如果您對渦流探傷技術還有不懂的地方，歡迎撥打熱線電話;400-0588-902!

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