不銹鋼焊管在焊接過(guò)程會(huì)出現(xiàn)一些缺陷，不銹鋼焊管的缺陷會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，降低承載能力，縮短使用壽命，甚至造成脆斷。一般技術(shù)規(guī)程規(guī)定，裂紋、未焊透、未熔合和表面夾渣等是不允許有的;咬邊、內(nèi)部夾渣和氣孔等缺陷不能超過(guò)一定的允許值，對(duì)于超標(biāo)缺陷必須進(jìn)行徹底去除和焊補(bǔ)。常見(jiàn)不銹鋼焊接管的焊接缺陷產(chǎn)生原因、危害及防止措施簡(jiǎn)述如下。

　　一、焊縫尺寸不符合要求

　　焊縫尺寸不符合要求主要指焊縫余高及余高差、焊縫寬度及寬度差、錯(cuò)邊量、焊后變形等不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸，焊縫高低不平，寬窄不齊，變形較大等。焊縫寬度不一致，除了造成焊縫成形不美觀外，還影響焊縫與母材的結(jié)合強(qiáng)度;焊縫余高過(guò)大，造成應(yīng)力集中，而焊縫低于母材，則得不到足夠的接頭強(qiáng)度;錯(cuò)邊和變形過(guò)大，則會(huì)使傳力扭曲及產(chǎn)生應(yīng)力集中，造成強(qiáng)度下降。

　　產(chǎn)生的原因：不銹鋼焊接管坡口角度不當(dāng)或鈍邊及裝配間隙不均勻;焊接工藝參數(shù)選擇不合理;焊工的操作技能水平較低等。

　　預(yù)防措施：選擇適當(dāng)?shù)钠驴诮嵌群脱b配間隙;提高裝配質(zhì)量;選擇合適的焊接工藝參數(shù);提高焊工的操作技術(shù)水平等。

　　二、咬邊

　　由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確或操作工藝不正確，在沿著焊趾的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷稱為咬邊。咬邊不僅減弱了焊管焊接接頭強(qiáng)度，而且因應(yīng)力集中容易引發(fā)裂紋。

　　產(chǎn)生的原因：主要是電流過(guò)大、電弧過(guò)長(zhǎng)、焊條角度不正確、運(yùn)條方法不當(dāng)?shù)取?/p>

　　防止措施：焊條電弧焊焊接時(shí)要選擇合適的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，焊條角度要適當(dāng)，運(yùn)條方法要正確。

　　三、未焊透

　　未焊透是指不銹鋼焊接管焊接時(shí)焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象。未焊透處會(huì)造成應(yīng)力集中，并容易引起裂紋。重要的焊接接頭不允許有未焊透。

　　產(chǎn)生的原因：坡口角度或間隙過(guò)小，鈍邊過(guò)大，裝配不良;焊接工藝參數(shù)選用不當(dāng)，焊接電流太小，焊接速度太快;焊工操作技術(shù)不良等。

　　預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，合理裝配，保證間隙，選擇合適的焊接電流和焊接速度，提高焊工的操作技術(shù)水平等。

　　四、未熔合

　　未熔合是指熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分。未熔合直接降低了接頭的力學(xué)性能，嚴(yán)重的未熔合會(huì)使焊接結(jié)構(gòu)根本無(wú)法承載。

　　產(chǎn)生原因：主要是焊接不銹鋼焊接管時(shí)速度快而焊接電流小，焊接熱輸入太低;焊條偏心，焊條與焊件夾角不當(dāng)，電弧指向偏斜;坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清渣不徹底等。

　　防止措施：正確地選擇焊接工藝參數(shù)，認(rèn)真操作，加強(qiáng)層間清理，提高焊工操作技術(shù)水平等。

　　五、焊瘤

　　焊瘤是指焊接過(guò)程中熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所形成的金屬瘤。焊瘤不僅影響了不銹鋼焊接管焊縫的成形，而且在焊瘤的部位，往往還存在夾渣和未焊透。

　　產(chǎn)生的原因：鈍邊過(guò)小而根部間隙過(guò)大;焊接電流大而焊接速度快;焊工操作技能水平低等。

　　防止措施：根據(jù)不同的焊接位置要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格地控制熔孔的大小，提高焊工操作技術(shù)水平等。

　　山東盛通長(zhǎng)年生產(chǎn)不銹鋼焊管，生產(chǎn)過(guò)程嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。服務(wù)熱線：155-0534-0574.