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不銹鋼焊管模具表面是如何超硬化處理的?

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  不銹鋼焊管模具表面是如何超硬化處理的?
  生產(chǎn)不同規(guī)格的不銹鋼焊接管需要安裝不同的模具,下面由盛通不銹鋼焊接管有限公司來為大家介紹一下有關(guān)模具表面超硬化處理的知識。
  不銹鋼焊管模具表面超硬化處理技術(shù) ,不銹鋼焊管是在焊管成型機(jī)上,由不銹鋼板經(jīng)若干道模具碾壓成型并經(jīng)焊接而成。由于不銹鋼的強(qiáng)度較高,且其結(jié)構(gòu)為面心立方晶格,易形成加工硬化。接下來一起認(rèn)識下如何進(jìn)行不銹鋼焊管模具表面超硬化處理吧。
  1、 擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)
  擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)是將工件置于特種介質(zhì)中,經(jīng)擴(kuò)散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物層。該碳化物層具有極高的硬度,HV可達(dá) 1600"3000(由碳化物種類決定),此外,該碳化物履層與基體冶金結(jié)合,不影響工件表面光潔度,具有極高的耐磨、抗咬合(粘結(jié))、耐蝕等性能,可大 幅度提高工模具及機(jī)械零件的使用壽命;

  2、 與相關(guān)技術(shù)的比較
  通過在工件表面形成超硬化合物膜層的方法,是大幅度提高其耐磨、抗咬合(抗粘結(jié))、耐蝕等性能,從而大幅度提高其使用壽命的有效而經(jīng)濟(jì)的方法。目前,工 件表面超硬化處理方法主要有物理氣相沉積(PVD),化學(xué)氣相沉積(CVD),物理化學(xué)氣相沉積(PCVD),擴(kuò)散法金屬碳化物履層技術(shù),其中,PVD法 具有沉積溫度低,工件變形小的優(yōu)點(diǎn),但由于膜層與基體的結(jié)合力較差,工藝?yán)@鍍性不好,往往難以發(fā)揮超硬化合物膜層的性能優(yōu)勢。CVD法具有膜基結(jié)合力好, 工藝?yán)@鍍性好等突出優(yōu)點(diǎn),但對于大量的鋼鐵材料而言,其后續(xù)基體硬化處理比較麻煩,稍有不慎,膜層就易破壞。因此其應(yīng)用主要集中在硬質(zhì)合金等材料上;
  3、 技術(shù)優(yōu)勢
  擴(kuò)散法金屬碳化物覆層技術(shù)在日本、歐洲各國、澳大利亞、韓國等國應(yīng)用廣泛。據(jù)調(diào)查,許多進(jìn)口設(shè)備上的配套模具大量地使用了該技術(shù),這些模具在進(jìn)行國產(chǎn)化 時,由于缺乏相應(yīng)的成熟技術(shù),往往使模具壽命低,有些甚至無法國產(chǎn)化。 該技術(shù)國內(nèi)七十年代就有人研究過,但由于各方面條件的限制,工藝及設(shè)備往往難以經(jīng)過批量和長期生產(chǎn)的考驗(yàn),使該技術(shù)中的一些實(shí)際存在的問題不易暴露或難以 解決,往往半途而廢。我們在十多年的研究與應(yīng)用的過程中,對該技術(shù)存在的工藝、設(shè)備上的實(shí)際問題進(jìn)行了深入的研究,并進(jìn)行了有效的改進(jìn),經(jīng)改進(jìn)后的工藝及 成套設(shè)備已能夠滿足長期穩(wěn)定生產(chǎn)的要求,所處理的模具壽命水平達(dá)到進(jìn)口同類模具壽命水平,取得了豐富的各類模具實(shí)際應(yīng)用的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),為大規(guī)模推廣應(yīng)用該技 術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)的技術(shù)基礎(chǔ)。
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