【文章導(dǎo)讀:】為消除不銹鋼焊管的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;降低硬度,改善切削加工性;細(xì)化晶粒,調(diào)整組…… |
為消除不銹鋼焊管的殘余應(yīng)力,穩(wěn)定尺寸,減少變形與裂紋傾向;降低硬度,改善切削加工性;細(xì)化晶粒,調(diào)整組織,消除組織缺陷需要對(duì)不銹鋼焊管進(jìn)行退火處理,那么退火后的不銹鋼焊管是否光亮受哪些因素的影響呢?
一、爐體密封性
不銹鋼焊管光亮退火爐應(yīng)是封閉的,與外界空氣隔絕;采用氫氣作保護(hù)氣的,只有一個(gè)排氣口是通的(用來(lái)點(diǎn)燃排出的氫氣)。檢查的方法是可以用肥皂水抹在退火爐各個(gè)接頭縫隙處,看是否漏氣;最容易漏氣的地方是退火爐進(jìn)管子的地方和出管子的地方,這個(gè)地方的密封圈很容易磨損,因此要經(jīng)常檢查經(jīng)常換。
二、退火氣氛
一般都是采用不銹鋼焊管純氫作為退火氣氛,氣氛純度最好是99.99%以上,如果氣氛中另一部分是惰性氣體的話,純度也可以低一點(diǎn),但是絕對(duì)不能含有過(guò)多氧氣、水汽。
三、退火溫度是否達(dá)到規(guī)定溫度
不銹鋼熱處理一般是采取固溶熱處理,也就是人們平常所說(shuō)的“退火”,溫度范圍為1.04k~1.12k℃。你也可以通過(guò)退火爐觀察孔觀察,退火區(qū)的不銹鋼管應(yīng)為白熾狀態(tài),但沒出現(xiàn)軟化下垂。
四、保護(hù)氣壓力
為了防止出現(xiàn)微漏,爐內(nèi)保護(hù)氣要保持一定的正壓,如果是氫氣保護(hù)氣,一般要求20000Bar以上。
五、爐內(nèi)水汽
一方面檢查爐體材料是否干燥,初次裝爐,爐體材料必須要烘干;二是進(jìn)爐的不銹鋼焊管是否殘留過(guò)多水漬,特別管子上面如果有孔的話,千萬(wàn)別漏水進(jìn)去了,要不然就把爐子氣氛全破壞了。要注意基本上就是這些,正常的話,開爐后應(yīng)該退20米左右的不銹鋼管就會(huì)開始發(fā)亮,亮得反光的那種。
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