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　　1.1 耐蝕性

　　不銹鋼含鉻，鉻氧化時，在不銹鋼表面形成一層致密的鉻氧化層，稱之鈍化層，厚（3-5）×10-6mm，阻止金屬繼續(xù)氧化，避免氧和鐵氧化后產(chǎn)生像碳鋼氧化后那樣疏松的氧化鐵，碳鋼疏松的氧化鐵不斷氧化生銹，不斷剝落。而不銹鋼因鉻的存在，產(chǎn)生致密的鉻鈍化層保護金屬不繼續(xù)氧化，不銹鋼鈍化膜在損壞后有自動恢復功能，故鉻的含量是不銹鋼管耐腐蝕的關鍵。銅和鋁也有致密鈍化層，但銅和鋁的強度比不銹鋼低。

　　1.2 固溶是提高不銹鋼管耐腐蝕性能和韌性的關鍵

　　不銹鋼管大多采用含鎳超過8%的奧氏體不銹鋼制造，奧氏體不銹鋼中鐵素體含量一般不超過8%。圖1中左圖為體心立方鐵素體晶格，右圖為面心立方奧氏體晶格，在圖中立方體八個角為鐵原子，體心或面心為碳原子。在高溫下，碳鋼、合金鋼和不銹鋼均為面心立方的奧氏體晶格，一個立方體中有3個碳原子。如果是碳鋼和低合金鋼，奧氏體化后冷卻，鐵原子間距縮小，奧氏體收縮，轉變成只有一個原子碳的鐵素體晶格，很容易從奧氏體中析出碳化物。奧氏體不銹鋼因含8%以上的鎳，鎳原子量為58.71，比鐵原子量55.847大，鎳原子在奧氏體晶格中置換鐵原子后，把奧氏體晶格撐大，當固溶加熱后噴水快速冷卻時，晶格快速收縮，碳來不及析出，把碳原子固定在奧氏體晶格內，這就是固溶。

　　如果奧氏體不銹鋼加熱后快速冷卻，碳原子固溶在奧氏體晶格內，碳化物不在晶界析出，避免生成碳化鉻，避免晶界鉻貧化，避免氧和鐵結合氧化，從而避免產(chǎn)生晶間腐蝕。同樣，奧氏體不銹鋼快速冷卻，碳原子固溶在奧氏體晶格內，晶界上沒有碳化物，金屬變形時沒有阻礙，因而不銹鋼變得很軟，延伸率大，韌性很好；而鐵素體基體的碳鋼淬火后，快速冷卻時，碳化物析出，韌性反而降低；冷卻愈快，析出碳化物愈粗，韌性愈低。故奧氏體不銹鋼固溶必須加熱后快速冷卻，從而避免碳化物析出。

　　1.3 雙相不銹鋼管能夠耐氯離子腐蝕

　　由于鋼中存在的缺陷、雜質和溶質的不均勻性，使不銹鋼表面的鈍化膜在這些地方較為脆弱，當蝕坑超過臨界尺寸（數(shù)十微米），在含氯的腐蝕性溶液中容易被破壞，破壞的部分便成為活化的陽極，周圍區(qū)域為陰極區(qū)，陽極的面積非常小時，陽極的電流密度很大，活性溶解加速，遂成為許多針狀小孔，成為“孔蝕”。因Cl－離子半徑較小，穿透力很強，所以，很容易進入鈍化膜，吸附在金屬表面，進而與腐蝕生成的Fe2+離子形成強酸弱堿鹽，使微小環(huán)境更趨酸性，從而加速腐蝕過程。

　　不銹鋼中奧氏體組織含量和鐵素體組織含量各占一半的為雙相不銹鋼，圖2為雙相不銹鋼的金相照片，黑色為鐵素體，白色為奧氏體，雙相不銹鋼中存在二個相，呈層狀分布，一個相的存在阻止另一個相中裂紋的發(fā)展，裂紋在鐵素體相中擴展，需繞過島狀的奧氏體相，而奧氏體相起著屏障的作用，故雙相不銹鋼管能耐氯離子腐蝕。

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