不銹鋼焊管在焊接的過程中可能會出現很多問題，比如說：咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等等。那你知道不銹鋼焊管在焊接時出現的裂紋分哪幾種？

衛(wèi)生級不銹鋼焊管裂紋按其產生的溫度和時間的不同可分為冷裂紋、熱裂紋和再熱裂紋。
1、熱裂紋
是指在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)間所產生的焊接裂紋。
防止措施：嚴格地控制不銹鋼焊接管及焊接材料的硫、磷等有害雜質的含量，降低熱裂紋的敏感性；調節(jié)焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化晶粒，提高塑性，減少或分散偏析程度；采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質的含量，改善偏析程度。

2、冷裂紋

是指焊接接頭冷卻到較低溫度下（對于鋼來說在M。溫度以下）產生的裂紋稱為冷裂紋。

防止措施：選用低氫型焊接材料，使用前嚴格按照說明書的規(guī)定進行烘焙；焊前清除焊件上的油污、水分，減少焊縫中氫的含量；選擇合理的焊接工藝參數和熱輸入，減少焊縫的淬硬傾向焊后立即進行消氫處理，使氫從焊接接頭中逸出；

3、再熱裂紋

是指焊后，不銹鋼焊管在一定溫度范圍內再次進行加熱（消除應力熱處理或其他加熱過程）而產生的裂紋叫做再熱裂紋。

防止措施：在滿足設計要求的前提下，選擇低強度的焊接材料，使焊縫強度低于母材，應力在焊縫中松弛，避免熱影響區(qū)產生裂紋；盡量減少焊接殘余應力和應力集中；控制焊管焊接熱輸入，合理地選擇預熱和熱處理溫度，盡可能地避開敏感區(qū)。

不銹鋼焊管在生產的過程中應注意周圍環(huán)境，并及時做出調整，做好記錄。如果您想要跟我們合作歡迎撥打熱線電話：400-0588-902！

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