受多種因素的影響不銹鋼焊管表面質(zhì)量會有差別，這些因素對不銹鋼焊管的使用壽命有著極其大的作用。

　　1）不銹鋼管坯料由電弧爐或中頻爐提供鋼水后在AOD爐中精煉，在AOD爐中通過吹氧脫碳沸騰，使鋼水中氣體夾雜物上浮到渣層。實際操作中，有時氧氣吹多了，再加硅鐵還原，反而產(chǎn)生更多的二氧化硅夾雜。

　　2）不銹鋼無縫管采用圓管坯進(jìn)行二輥斜軋穿孔，金屬在斜軋時向外流動而成孔，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)速太快，成孔速度超過了坯料前進(jìn)速度，造成內(nèi)孔與芯棒脫離而并未接觸，穿孔變形過程中內(nèi)孔不受壓，易產(chǎn)生內(nèi)孔裂紋。

　　3）不銹鋼無縫管通過冷拔冷軋來改變外徑和壁厚，冷拔冷軋后的加工硬化需通過固溶來消除；為避免鋼管彎曲，有的工廠在固溶后鋼管緩慢冷卻，碳化物沒有固溶在奧氏體晶粒中而在晶界析出，金屬再次變形時，析出的堅硬碳化物成為變形的阻力，在再次冷拔、冷軋時易產(chǎn)生裂紋。

　　4）不銹鋼連鑄板坯經(jīng)熱軋成中厚板，經(jīng)折彎成型并縱焊后即成為不銹鋼焊管。焊接時溫度太高，壁較厚時沒有采用分層焊，焊后沒及時用濕毛巾覆蓋冷卻，焊縫和熱影響區(qū)從高溫緩慢冷卻，奧氏體中碳化物析出至焊縫和熱影響區(qū)的晶界中，大大降低焊縫和熱影響區(qū)的韌性，并因此產(chǎn)生焊接裂紋。鋼管在對接焊安裝時，會由此而產(chǎn)生焊接裂紋。

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