不銹鋼焊管在線光亮固溶處理工藝你造嗎?如果您是一個不銹鋼管的采購員,請您一定要仔細(xì)閱讀,你必須知道的那點事:
1.在線光亮固溶處理
焊管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響,材料的組織、機(jī)械性能都會發(fā)生變化,嚴(yán)重的影響管材的品質(zhì),這些變化主要有:冷作硬化現(xiàn)象,即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排,晶格發(fā)生畸變,形成一個應(yīng)力集中區(qū),這種現(xiàn)象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體,出現(xiàn)碳化物等不均勻組織,為提高生產(chǎn)效率,確保焊管表面光亮,消除殘余應(yīng)力,獲得單一的奧氏體組織,生產(chǎn)高品質(zhì)焊管,必須實施在線光亮固溶處理方法。
2.保護(hù)氣氛的影響
采用液氨分解氣體為保護(hù)氣氛、液氨在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)。2NH3→3H2+N2氫氣為還原氣體,在一定條件下可以使某些金屬還原,氮氣為中性氣體。以液氨分解氣氛為保護(hù)氣體,可使焊管表面白亮光滑,因而是經(jīng)濟(jì)、理想的保護(hù)氣體。
3.固溶處理溫度
固溶處理溫度是固液處理工藝重要的參數(shù)之一,過高或過低都將會直接影響焊管的質(zhì)量,溫度過高焊管組織粗化,性能下降,溫度過低固溶不完全,應(yīng)力消除不徹底,選用1080℃±10℃,并進(jìn)行適當(dāng)保溫,碳化物得到充分溶解。 ?
4.冷卻速度
奧氏體不銹鋼在650℃-850℃區(qū)間,會發(fā)生σ相的脆變,通常以針狀片狀形式出現(xiàn)在奧氏體晶內(nèi)或晶界上,使塑性、韌性、強(qiáng)度大大降低,在450℃-850℃又是奧低體不銹鋼晶間腐蝕敏感區(qū),其實質(zhì)是處于該溫區(qū)的金屬晶粒內(nèi)過飽和固溶碳原子逐步向晶粒邊緣擴(kuò)散,與邊緣層的鉻原子形成碳化物,并沿晶界析出,導(dǎo)致晶粒邊緣貧鉻而喪失耐腐蝕性能,將奧氏體鋼加熱到1080℃±10℃時,經(jīng)保溫,鋼中的碳化物也得到充分溶解,然后急速冷卻,避免鋼在450℃-850℃區(qū)間停留,這樣即可防止σ相和晶間腐蝕出現(xiàn),又不使碳化物沿奧氏體晶界析出,即可獲得我們所需要的均勻飽和單一的奧氏體組織。
注:
σ相脆性
含有較多鐵素體相(體積分?jǐn)?shù)超過15%~20%)的雙相焊縫金屬,經(jīng)過350~500℃加熱后,塑性和韌度會降低,性質(zhì)脆化。由于在475℃時脆化速度快,故稱為“475℃脆性”。鐵素體含量越多,這種脆化現(xiàn)象越嚴(yán)重。
已產(chǎn)生“475℃脆化”的焊縫,可經(jīng)900℃淬火消除。不銹鋼焊接接頭在375~875℃溫度范圍內(nèi)長期使用,會產(chǎn)生一種Fe-Cr金屬間化合物,稱為σ相,σ相性硬而脆其硬度可達(dá)68HRC。由于σ相析出的結(jié)果,使焊縫的沖擊韌度急劇下降,這種現(xiàn)象稱為“σ相脆化”。通常認(rèn)為,σ相是由鐵素體演變而來,當(dāng)鋼中鐵素體的體積分?jǐn)?shù)超過5%時,很快就會形成σ相。因此,對于高溫下工作的不銹鋼材料,為了防止出現(xiàn)σ相,必須控制鐵素體的含量。為了消除已經(jīng)生成的σ相,恢復(fù)焊接口的韌度,可以把焊接口加熱到1000~1050℃,然后快速冷卻。
晶間腐蝕
主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合,大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤,看不出被破壞的跡象,但晶粒間結(jié)合力減弱,力學(xué)性能惡化, 不能經(jīng)受敲擊,所以是一種很危險的腐蝕。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工業(yè)的一個重大問題。
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