一般情況下不銹鋼在各種工業(yè)水中具有很低的全面腐蝕速度，如在流速０．３～０．６ｍ／ｓ的海水中，不銹鋼的腐蝕速度僅０．０００５ｍｍ／ａ?！豆I(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》（ＧＢ５００５０－９５）規(guī)定：不銹鋼換熱器管壁的腐蝕速度宜小于０．００５ｍｍ／ａ，但在實際工業(yè)生產(chǎn)條件下，不銹鋼設(shè)備，特別是各種工業(yè)水冷卻器中，腐蝕破壞的事故卻很多，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟(jì)損失。這些不銹鋼設(shè)備腐蝕速率較快的原因是：不銹鋼雖然具有很低的全面腐蝕速度， 但不銹鋼的局部腐蝕（主要是縫隙腐蝕、孔蝕和應(yīng)力腐蝕破裂）能造成巨大的破壞。以日本三菱化工機(jī)械公司對十年間的1６起損壞事故調(diào)查統(tǒng)計為例，全面腐蝕占８．５％，高溫氧化腐蝕占４．９％，其余都是局部腐蝕，這種腐蝕往往在設(shè)備某處產(chǎn)生和擴(kuò)大，終導(dǎo)致不銹鋼設(shè)備的腐蝕報廢，所以防止金屬的局部腐蝕對延長不銹鋼設(shè)備的使用壽命非常重要。

１．不銹鋼的縫隙腐蝕

金屬表面上由于有一些縫隙，而這些縫隙內(nèi)溶液因與腐蝕有關(guān)的物質(zhì)遷移困難而導(dǎo)致縫隙內(nèi)金屬的腐蝕，稱為縫隙腐蝕。在不銹鋼形成的各種縫隙內(nèi)，溶液中的氧只能通過擴(kuò)散進(jìn)入，不銹鋼縫隙的內(nèi)表面會很快消耗縫隙內(nèi)溶液中的溶解氧，當(dāng)溶解氧降至零時，縫隙內(nèi)的不銹鋼表面鈍化膜就開始發(fā)生還原性溶解，結(jié)果是造成不銹鋼的縫隙腐蝕。

2．不銹鋼的孔蝕

孔蝕又稱為點蝕或坑蝕，孔蝕是在金屬表面上產(chǎn)生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。這種孔的直徑可大可小，但在大多數(shù)情況下都比較小。有些蝕孔孤立地存在；有些蝕孔則緊湊在一起，像一片粗糙的表面?？孜g是金屬溶解的一種形式。發(fā)生孔蝕時，鐵在蝕孔內(nèi)溶解，生成Ｆｅ２＋，同時引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過量的正電荷，結(jié)果使Ｃｌ－遷移到蝕孔中以維持蝕孔內(nèi)溶液的電中性。因此，蝕孔內(nèi)會伴有高濃度的ＦｅＣｌ２。ＦｅＣ ｌ     ２    水解會產(chǎn)生高濃度的Ｈ＋和Ｃｌ －：孔蝕是破壞性和隱患性較大的腐蝕形態(tài)之一。它使設(shè)備穿孔破壞，因而特別有害，因為它是一種局部的但是劇烈的腐蝕形態(tài)，孔蝕嚴(yán)重的設(shè)備會在突然之間發(fā)生穿孔、泄漏，使人措手不及，極易釀成事故。檢查和發(fā)現(xiàn)孔蝕常常是很困難的，因為蝕孔一般極小，而且蝕孔表面通常有被腐蝕產(chǎn)物或沉積物覆蓋著。

3.不銹鋼的應(yīng)力腐蝕破裂

應(yīng)力腐蝕破裂是指拉應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的共同作用而引起金屬或合金的破裂。應(yīng)力腐蝕破裂的特點是，大部分表面上并未遭破壞，只有一部分細(xì)裂紋穿透金屬或合金內(nèi)部。應(yīng)力腐蝕破裂能在常用的設(shè)計應(yīng)力范圍之內(nèi)產(chǎn)生，因此后果嚴(yán)重。引起應(yīng)力腐蝕破裂的裂紋的重要因素是溫度、溶液成份、金屬或合金的成份、應(yīng)力和金屬結(jié)構(gòu)。

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