焊工必須持證,經(jīng)ABS認可后,才有資格上崗,其焊接工作應(yīng)與焊工資格認可項目吻合。在焊接施工過程中,必須認真檢查管子裝配情況,定位焊和表面清理的質(zhì)量,焊材的使用是否符合規(guī)定要求,焊接設(shè)備的性能指標和儀表等是否處于良好的工作狀態(tài)。
2.不銹鋼焊條須按要求烘焙,然后存放在120℃保溫箱中,隨用隨取。焊條取出后應(yīng)入保溫箱內(nèi)避免受潮。
3.焊工上崗時,應(yīng)明確焊接工藝要求,檢查所領(lǐng)焊材是否與工藝要求的一致,避免用錯。
4.焊工施工前應(yīng)檢查截口的形狀和周邊的清潔情況,若達不到要求,應(yīng)處理合格。
5.焊接時管內(nèi)應(yīng)先接好充氣裝置,按“充氬方法”進行充氣。
6.焊接操作應(yīng)在防風(fēng)和防氣候影響的條件下進行。
7.焊接前應(yīng)調(diào)好保護氣體流量大小,同時排除氣體輸送管和待焊接管內(nèi)的空氣1~2分鐘。充氬氣的入口安排在管子的下端,進出口壓差保持在0.02Mpa~0.05Mpa。
8.焊不銹鋼管前,應(yīng)將焊縫兩側(cè)20~30mm內(nèi)按要求清潔。因為是手工焊,還要在焊接區(qū)域涂白堊粉,以避免母材表面被飛濺金屬損傷。
9.焊工不要在非焊縫處引弧,以免損傷母材,造成腐蝕。
10.手工電弧焊操作時,好不作橫向擺動,窄焊道,快速,并控制好層間溫度,奧氏體鋼層間溫度<60℃。
11.所有對接焊縫應(yīng)完全焊透。采用單面焊雙面成形,只要有可能,焊縫應(yīng)以俯焊位置施焊。
12.焊接中產(chǎn)生的缺陷。如裂紋、端部弧坑,氣孔以及凹陷等應(yīng)及時以予清除。
13.焊接中斷時,如時間過長,表面將被氧化,再續(xù)焊時,焊絲的端部應(yīng)去掉。熄弧時,不能立刻提起焊槍,要注意滯后氣體對焊縫的保護作用。
14.焊縫焊好后,應(yīng)冷卻一段時間,待溫度<60℃(可用測溫儀測量)時,再焊 層焊縫。
15.焊工應(yīng)將當天未用完的焊條送回焊條房,下次施焊前,焊條應(yīng)按規(guī)定烘焙再用。
16.操作方法要點
i.引弧前應(yīng)先在管內(nèi)充氬氣將管內(nèi)空氣置換干凈后再進行焊接,焊接過程中焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū),否則造成焊縫夾鎢和破壞電弧穩(wěn)定,焊絲端部不得抽離保護區(qū),以避免氧化,影響質(zhì)量。
ii.無論什么位置的焊接,鎢極都要垂直于管子的軸心,這樣能更好地控制熔池的大小,而且可使噴嘴均勻地保護熔池不被氧化。
iii.焊接時鎢極端部離焊件距離2 mm左右,焊絲要順著坡口沿著管子的切點送到熔池的前端,利用熔池的高溫將焊絲熔化。電弧引燃后,在坡口一端預(yù)熱,待金屬熔化后立即送滴焊絲熔化金屬,然后電弧擺到坡口另一端,給送滴焊絲熔化金屬,使二滴鐵水連接形成焊縫的根基,然后電弧作橫向擺動,兩邊稍作停留,焊絲均勻地、斷續(xù)地送進熔池向前施焊。
iv.在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流,停弧時注意氬氣保護熔池,防止焊縫氧化。
v.注意焊到后半圈剩一小半時應(yīng)減小內(nèi)部保護氣體流量到3 L/min,以防止氣壓過大而使焊縫內(nèi)凹。
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