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了解鐵素體不銹鋼焊管的焊接工藝

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【文章導(dǎo)讀:】為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以……

  為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過(guò)程中出現(xiàn)的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施:

  1.選擇合適的焊接材料

  不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能,可向焊縫中加入少量的變質(zhì)劑Ti、Nb等元素,細(xì)化焊縫組織,選用奧氏體不銹鋼焊接材料時(shí),由于焊縫塑性好,改善了接頭的性能,但在某些腐蝕介質(zhì)中,耐蝕性可能低子同質(zhì)接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼,必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

  2.預(yù)熱溫度為100°200Y左右,目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態(tài)和降低焊接接頭的應(yīng)力。隨著鋼中格含量的增加。預(yù)熱溫度也相應(yīng)提高。

  3.焊后熱處理不銹鋼焊后對(duì)接頭區(qū)域進(jìn)行750.充到貧鉻區(qū),以恢復(fù)其耐蝕性冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。退火處理,使過(guò)飽和的碳、氮完全析出,鉻來(lái)得及補(bǔ)同時(shí)也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應(yīng)快速冷卻,以防止產(chǎn)生475Y脆性。

  4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法,如焊條電弧焊、氬弧焊等,因?yàn)殍F素體不銹鋼對(duì)過(guò)熱敏感性大,焊接時(shí)應(yīng)盡可能地減少接頭在高溫停留時(shí)間,以減少晶粳長(zhǎng)大和475Y的詹響。

  當(dāng)選用的焊接材料與不銹鋼焊管的化學(xué)成分相當(dāng)時(shí),必須按上述工藝措施進(jìn)行。如選用奧氏體不銹鋼的焊接材料時(shí),則可以免除焊前預(yù)熱和后熱處理,但對(duì)于不合穩(wěn)定化元素的鐵素體型不銹鋼的焊接接頭來(lái)說(shuō),熱影響區(qū)的粗晶脆化和晶間腐蝕問(wèn)題不會(huì)因填充材料改變而變化。奧氏體或奧氏體—鐵蘇體焊縫金屬基本上與鐵素體不銹鋼母材等強(qiáng)度;但在某些腐蝕介質(zhì)中,這種異質(zhì)焊接接頭的耐蝕性可能低于同質(zhì)的焊接接頭。

  超純高鉻鐵素體不銹鋼焊管板厚度小于5mm時(shí),焊前可不預(yù)熱,焊后不必進(jìn)行熱處理,焊接接頭仍可保持足夠的韌性,耐腐蝕性也好。焊接工藝要點(diǎn)是焊縫金屬中的M(c?N)量不裔子母材金屬的含量,這是焊接材料首先必須滿足的要求。焊接方法應(yīng)選擇高能量密度的等離子弧焊或真空電子束焊。要求焊接材料不得污染;焊接熔池、焊縫背面都要有效地保護(hù),以防止空氣的侵入。除采用小的熱輸入進(jìn)行焊接外,焊縫背面可用惰性氣體保護(hù),并最好采用退氖氣、墊銅板等措施,以減少過(guò)熱,增加冷卻速度。多層焊時(shí),層礎(chǔ)度要控制在100霓左右。

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