不銹鋼可分為鐵素體和奧氏體，同樣不銹鋼焊管也是一樣，那么，鐵素體和奧氏體不銹鋼焊管的焊接及焊后熱處理是怎樣的呢？

　　1、對于普通鐵素體不銹鋼無縫管，可采用手工焊條電弧焊。氣體保護(hù)焊、等離子弧焊等熔焊方法。具體焊接時(shí)，應(yīng)采用小的熱輸入，少層次焊接，以減少焊縫和HAZ晶粒過分長大和C、N化物析出，引起接頭脆化和晶間腐蝕傾向。

　　2、焊前預(yù)熱

　　用同種焊材焊接，不銹鋼無縫管壁厚厚度≤6mm可不預(yù)熱，6mm以上時(shí)為了防止脆化引起的冷裂紋需要預(yù)熱100-250℃使被焊接結(jié)構(gòu)處于好的狀態(tài)和減少焊接接頭的收縮應(yīng)力。隨著鐵素體不銹鋼管Cr含量提高，預(yù)熱溫度應(yīng)適量提高。

　　3、焊后熱處理

　　鐵素體不銹鋼無縫管同材焊接接頭，通常應(yīng)進(jìn)行700-800℃的焊后熱處理，保溫時(shí)間取決于不銹鋼管壁厚度，可從幾分鐘（薄壁管）到若干小時(shí)(厚壁管)。焊后熱處理的目的是改善接頭耐腐蝕性和接頭塑性，但熱處理后應(yīng)避免在600℃以下緩慢冷卻（特別是不銹鋼厚壁管），防止470℃脆化，必要時(shí)噴水冷卻。一般鐵素體不銹鋼無縫管焊接不常使用。

　　4、奧氏體不銹鋼無縫管焊材的焊接

　　通常不需要進(jìn)行預(yù)熱和焊后熱處理，但HAZ粗晶粒和CN化物析出引起的脆化及晶間腐蝕將不能消除。

　　5、高純鐵素體不銹鋼管的焊接

　　采用GTAW、GMAW、PAW等氣體保護(hù)焊接方法焊接，在焊接工藝方面應(yīng)采取以下措施；

　　增加熔池保護(hù)，如采用雙層氣體保護(hù)增大噴嘴直徑，適當(dāng)增加氬氣流量，填充焊絲時(shí)，要防止焊絲高溫端離開保護(hù)區(qū)。

　　附加拖罩，增加尾氣保護(hù)，這對于多道多層焊尤為重要。

　　焊縫背面通氬氣保護(hù)，最好采用通氬的水冷銅墊板，增加冷卻速度以減少過熱。

　　盡量減少焊接熱輸入，多層多道焊接時(shí)，控制層間溫度低于100℃.

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