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不銹鋼焊管的表面保護(hù)層是怎樣產(chǎn)生的?而不銹鋼焊管中的除銹速度該怎樣計算呢?
不銹鋼焊管表面的保護(hù)層是使熔融金屬與鐵基體反應(yīng)而產(chǎn)生合金層,從而使基體和鍍層二者相結(jié)合。熱鍍鋅是先將鋼管進(jìn)行酸洗,為了去除不銹鋼焊管表面的氧化鐵,酸洗后,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進(jìn)行清洗,然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強(qiáng),使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
然而,對于不銹鋼焊管的除銹速度在不銹鋼異型管生產(chǎn)廠家看來主要取決于磨料的類型和磨料的排量,即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。
具體單位公式如下所示:
m--磨料的噴(拋)量;
V--磨料運(yùn)行速度;
m1--單顆粒磨料的質(zhì)量。
m的大小與磨料破碎率有關(guān),破碎率大小直接影響不銹鋼焊管的表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費(fèi)用。當(dāng)設(shè)備固定不變后,m為常數(shù),y為常數(shù),所以E也是一個常數(shù),但由于磨料破碎,m1發(fā)生變化,因此,一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料,這樣有利于提高304不銹鋼管的表面清理速度和長葉片的壽命。
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